内容导读：导航目录:1、有没有做人工挖孔桩的工人来找活的，工程在大成都范围？2、求人工挖孔桩计算公式3、本人寻找人工挖孔桩的活4、寻找人工挖孔桩工程施工5、求“人工挖孔桩施工方案”？有没有做人工挖孔桩的工人来找活的，工程...……
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有没有做人工挖孔桩的工人来找活的，工程在大成都范围？
有的，成都九眼桥下面很多找活路干的工人，还有你可以把 *** 信息发布到附近村社帮忙招工的，现在疫情期间很多人工作不好找所以相对招人是很好招的。
求人工挖孔桩计算公式
不知你要找什么计算公式，看来是土方吧，孔的平面面积乘以孔深，就是土方量，我想你是要这个公式；如果是圆孔：R2π：（半径的平方乘以3.14）。长圆就是圆面积加长轴减两个半径乘以短轴。。。哈哈
本人寻找人工挖孔桩的活
人工挖孔桩，套地基处理定额即可。 本分部已综合考虑不同的土质情况，除山区外，无论何种土质，均执行本分部相应子目。 工程量是按体积计算的，挖的越深工程量自然就大，定额的编制考虑了设计规范可能的人工挖孔桩的深度。 套用定额除桩外还有钢筋要计算，预制护壁等，另外有土方的运输、如果有降水要考虑的。 人工挖孔、护壁、桩芯、钢筋笼这些也不要忽略。注意土方运距。
人工挖孔桩，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘 *** 进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
寻找人工挖孔桩工程施工
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况及施工前的准备：
本工程为武汉市大洋冶金粉末制品公司综合楼，建筑面积 ㎡,共计33根桩，施工 *** 为人工挖孔；施工前现场的道路应通畅，临时用电线路作出详细方案图，通讯工具、鼓风机、潜水泵、照明设备、电葫芦等主要用具及设备作出清单方案购回到施工现专人看管。
二、施工程序
场地平整放线，定桩位→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求第3层卵石层一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
三、人工挖孔桩施工 ***
1、施工测量放线：
（1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标记,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）放好每轴线后,及时报告与建设单位或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工：
（1）桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土→循环施工
（2）开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
（3）土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（7）护壁砼施工:护壁为C25商品砼,应严格按配合比下料搅拌,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
（9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
（10）挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
四、桩身钢筋笼安装
1）钢筋的加工：挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装，钢筋加工时应注意事项
a）钢筋的间距、规格应严格按图施工
b)加工钢筋时螺旋外箍应紧固，不得松动以免安装时造成不必要的返功及易造成安全隐患。
c)钢筋的下料长度应按图纸要求高度增加至少50cm以便与承台良好锚固，当桩身有增长时钢筋的下料长度也要相应加长。
2）钢筋的安装：先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报建设单位及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
五、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通 *** 浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3）桩芯混凝土配合比由质检试验设计,采用商品砼浇筑,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在160±20mm之间。
4）混凝土配 *** 材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5）浇灌砼:用手推车把混凝土从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣 *** 由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6）采用普通 *** 浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
六、多水量孔桩桩芯混凝土施工 ***
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2、混凝土减少坍落度；
3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
七、安全措施
1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。
2、每日开工前必须检测井下的有毒害气体，并应有足够的安全防护措施，如遇桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。
3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度0.8米。
4、挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆能的运行不得对井壁安全造成影响。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电用须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
6、孔下工人应戴安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。
7、现场应备有氧气瓶，孔上值班人员不得擅自离岗。
总则：施工过程中严格按照规范及监理所要求施工，安全防范及时到位，桩基持力层应由勘测、设计部门验收后方可进行下一步工序。
求“人工挖孔桩施工方案”？
人工挖孔桩工程
一、 工程概况
1、工程概述
该工程场区位于###############，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。现有地下室场地标高39米。非地下室部分场地标高41.2米。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。
2工程设计
3地质概述 工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：
第1层：素填土夹有碎石。
第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。
第3层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。
第4层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。
第5层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。
第6层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。
4 工程总目标
工期目标：按照甲方要求工期完成施工。
开工日期：2002年8月13日
竣工日期：2002年8月28日 日历工期15天。
二、施工准备：
1 现场准备
1.1了解水源、电源的位置及更大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1. 2请业主进行地下障碍及管线交底；
1. 3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。
2 技术准备
2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
2.4建立完善的信息、资料档案制度。
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
2.7建立完善的质量保证体系。
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部
门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3机械设备准备
3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；
3.2本工程拟投入设备为：
序号 机械名称 单位 数量 备 注
1 350砼搅拌机动 台 1 强制式
2 电焊机 台 2
3 空压机 台 2
4 钢筋切断机 台 1
5 插入式振插棒 台 3
6 潜水泵 台 20 配水带
7 配电设施 台 1
8 照明设施 台 1 取土工具配齐
9 手摇绞车 台 20
10 小推车 台 10
11 风镐 台 10
12 钢筋笼胎具 套 3
13 模板 套 50
三、施工组织管理
1 施工组织
项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下：
2劳动力组织
项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充
技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺
人现象。
四、施工方案:
1测量放线及高程控制:
采用经纬仪导向，钢尺反复量距的 *** 确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2施工导向及施工顺序
根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3、钢筋笼 ***
钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其 *** 要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼 *** 、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为
士20mm;㎜㎝㎡
3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
3.4钢筋笼 *** 允许偏差符合下表：
钢筋笼 *** 允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20
3 钢筋笼直径 ±10
4 钢筋笼长度 ±100
4 人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外:
4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。
4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:之一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向
支撑措施。
4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:
桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差(mm)|
+50 ＜0.5 50
5混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配
合比的情况，做到每台班 *** 混凝土试块一组。以检验混凝土质量，
试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞
渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6成型工艺
设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注
混凝土成桩。
7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必
须满足设计要求。
五、材料计划
名 称 规 格 数 量 备 注
钢筋 桩长按劳 m计
水泥
中砂
石子
所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。
六、施工质量保证措施
质量保证措施：
1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门
桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后
进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
七、安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的 *** 进行管理。
具体注意事项为:
1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定:
1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;
1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;
1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;
1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
2安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效;
2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;
2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。
6充分利用"三宝",不带安全帽不准进入现场。
7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。
8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。
10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入
井孔内。
12挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。
13雨期施工管理
在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。
13.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。
13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。
13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。
13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。
13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。
13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。
13.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。
13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。
13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急 *** (建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。
13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救 *** 进行培训。
八、施工力量部署及施工进度计划
1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。
2工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼 *** 组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。
3施工进度计划:
根据甲方要求工期完成施工任务,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延。